Temperaturbereiche für Brennglasuren

Jede Keramikglasur sollte auf einen bestimmten Temperaturbereich gebrannt werden. Wenn sie bei einer zu niedrigen Temperatur gebrannt wird, wird die Glasur nicht reifen. Wenn die Temperatur zu hoch wird, wird die Glasur zu geschmolzen und läuft von der Oberfläche der Keramik ab. Um Erfolg zu haben, muss ein Töpfer den richtigen Temperaturbereich kennen, in dem seine Glasur reif wird.

Wenn Töpfer von keramischen Schießständen sprechen, beziehen sie sich normalerweise auf die drei gebräuchlichsten: Niedrigfeuer-, Mittel- und Hochfeuerbereiche. In Bezug auf Glasuren, ... MEHR müssen wir noch zwei weitere Bereiche hinzufügen: sehr niedrige Feuer- und untere Mittelfeuerbereiche.

Sehr feuerarme Reichweite

  • von Kegel 022 (ca. 1112˚F - 605˚C)
  • zu Kegel 013 (ca. 1566˚F - 850˚C)

Dieser Bereich wird normalerweise für Glanzglasuren und sehr niedrig brennende Überglasuren verwendet. Ware muss mindestens einmal bei höherer Temperatur gebrannt werden, damit der Tonkörper reifen kann. Die Ware wird oft nicht nur einen Biskuitbrand, sondern auch einen höheren Glasurbrand durchlaufen. Auf die bereits gebrannte Primärglasur werden dann sehr niedrig gebrannte Überglasur und Glanz aufgetragen. Die Ware wird zum Brennen bei sehr niedriger Temperatur in den Ofen zurückgeführt, um die Überglasuren zu schmelzen.

Low-Fire-Bereich

  • von Kegel 012 (ca. 1623˚F - 882˚C)
  • zu Kegel 02 (ca. 2048˚F - 1120˚C)

Der Niedrigfeuerbereich war historisch der am häufigsten verwendete Schießstand. In der Vergangenheit war dies hauptsächlich auf Einschränkungen in der Ofentechnologie zurückzuführen. Bei niedrigen Temperaturen können Töpfer jedoch eine Vielzahl von Farbstoffen verwenden, die bei höheren Temperaturen entweder abbrennen oder instabil werden.

Niedrig gebrannte Ware kann einige Schwierigkeiten, einschließlich

  • der Tonkörper kann übermäßig porös bleiben
  • Low-Fire-Glasur Farben können eher rau und roh aussehen
  • der hohe Anteil an Flussmitteln oder stärker wirkenden Flussmitteln kann zu einer weicheren, weniger haltbaren Glasur führen
  • Viele der traditionellen Glasurmaterialien, die in diesem Bereich verwendet werden, sind in ihrem rohen Zustand ziemlich toxisch.

Unterer mittlerer Bereich

  • ab Kegel 01 (ca. 2079˚F - 1110˚C)
  • zu Kegel 3 (ca. 2134˚F - 1145˚C)

Der untere mittlere Bereich ist einer der am meisten übersehenen, aber möglicherweise einer der aufregendsten der Temperaturbereiche. In diesem Bereich reifen die meisten Steingut- und anderen lehmarmen Tonkörper tatsächlich zu ihrem stärksten und dauerhaftesten Zustand. Zur gleichen Zeit werden viele der Färbemittel, die bei niedrigeren Temperaturen verfügbar sind, immer noch innerhalb der unteren mittleren Temperaturen verwendet.

Mittelklasse

  • von Kegel 4 (ca. 2167˚F - 1165˚C)
  • zu Kegel 7 (ca. 2264 ° F - 1210 ° C)

Dieser Bereich wird immer mehr genutzt, da Töpfer sich mehr Gedanken über den Energie- und Treibstoffverbrauch machen. Ein weiterer Faktor war die Verfügbarkeit von elektrischen Brennöfen, die diesen Bereich bequem erreichen können, ohne die Lebensdauer des Brennofens und der Ofenelemente stark zu verringern.

Weitere Vorteile des Brennens im mittleren Bereich sind

  • Fähigkeit zur Anpassung und Verwendung von Steinzeug-Tonkörpern für diesen Bereich
  • im Gegenzug erhöhen Mittelsteinzeugkörper die Haltbarkeit der Ware
  • Mid-Range-Glasuren sind auch langlebiger als diejenigen, die bei niedrigeren Temperaturen gebrannt werden, und
  • Es ist immer noch eine recht umfangreiche Farbpalette verfügbar.

High-Fire-Bereich

  • von Kegel 8 (ca. 2305 ° F - 1260 ° C)
  • zu Kegel 14 (ca. 2530 ° F - 1390 ° C)

Dieses Sortiment umfasst die Steinzeug und Porzellane. Glasuren und Tonkörper sind dicht und dauerhaft; Der Farbumfang ist jedoch begrenzt. Aufgrund der unterschiedlichen Effekte von Oxidation und Reduktion auf Glasurfarbstoffe können die wenigen färbenden Oxide, die in diesem Bereich lebensfähig sind, immer noch eine reiche, wenn auch viel begrenztere Palette erzeugen.